Casi Studio: Fanin
Dati Avanzati per una Gestione Energetica Industriale più Efficiente
- Cliente: FANIN Srl
- Settore: Sistemi industriali e agricoli
- Sede: Italia
- Project Partner: VEIL energy
- Soluzione implementata: e·boost
Il Problema
FANIN Srl, leader nei sistemi agricoli e industriali, gestisce linee di produzione complesse caratterizzate da apparecchiature ad alto consumo energetico. Nonostante l’impegno per l’eccellenza operativa, FANIN ha dovuto affrontare diverse sfide:
Poiché la sostenibilità e l’efficienza dei costi sono diventati imperativi aziendali critici, FANIN ha cercato una soluzione innovativa per trasformare i dati energetici in eccellenza operativa.
- Visibilità limitata in tempo reale del consumo di energia nei processi produttivi
- Difficoltà nell’identificare le inefficienze, soprattutto in relazione ai periodi di inattività e standby degli impianti
- Aumento dei costi dell’elettricità che incide sulla redditività della produzione
- Mancanza di dati utilizzabili che colleghino l’utilizzo di energia a macchinari specifici.
Poiché la sostenibilità e l’efficienza dei costi sono diventati imperativi aziendali critici, FANIN ha cercato una soluzione innovativa per trasformare i dati energetici in eccellenza operativa.
La Soluzione
Per raggiungere questi obiettivi, FANIN ha collaborato con VEIL energy e ha implementato la piattaforma e·boost. La soluzione comprendeva:
Grazie a ciò FANIN è stata in grado di ottenere a una visione olistica del comportamento energetico dell’impianto e ha potuto iniziare a sfruttare immediatamente i dati acquisiti.
- Monitoraggio completo: Sensorizzazione a livello di macchina di apparecchiature critiche come aspiratori, compressori e linee di lavorazione.
- Analisi guidata dall’intelligenza artificiale: Rilevamento degli sprechi energetici durante le fasi inattive, identificazione predittiva delle anomalie e benchmarking delle macchine.
- Supporto strategico: Gli esperti energetici di VEIL hanno aiutato FANIN a stabilire le priorità degli interventi di risparmio energetico e a integrare i KPI energetici nella pianificazione della produzione.
Grazie a ciò FANIN è stata in grado di ottenere a una visione olistica del comportamento energetico dell’impianto e ha potuto iniziare a sfruttare immediatamente i dati acquisiti.
L'Impatto
In pochi mesi, e·boost ha apportato miglioramenti misurabili:
La collaborazione ha permesso a FANIN di trasformare l’energia da centro di costo a motore strategico di efficienza e innovazione.
- 10% di riduzione del consumo energetico: Si è concentrata sull’ottimizzazione dei periodi di standby e programmi di manutenzione.
- Maggiore visibilità operativa: I cruscotti specifici delle macchine hanno permesso agli operatori di intervenire rapidamente sulle inefficienze.
- Miglioramento del profilo di sostenibilità: I risparmi energetici hanno sostenuto i più ampi obiettivi ambientali di FANIN.
La collaborazione ha permesso a FANIN di trasformare l’energia da centro di costo a motore strategico di efficienza e innovazione.
0
%
RISPARMI ANNUALI
