...

 imar

Ottimizzare la performance energetica nel manufacturing metallico

  •   Cliente: Imar srl
  •   Settore: Metalworking & Industrial Manufacturing
  •   Sede: Urbino, Italy
Imar srl
scarica il caso studio

 Problema

IMAR, un'azienda metalmeccanica di terza generazione con oltre 70 anni di storia, affrontava una sfida nota ma urgente: l'aumento dei costi energetici e la scarsa visibilità sul consumo elettrico nelle proprie operazioni. Nonostante i primi tentativi di implementare sensori ed estrarre dati, IMAR incontrava difficoltà con:

  • Dati energetici frammentati e a bassa risoluzione
  • Inefficienze non identificate, specialmente durante i periodi di inattività
  • Difficoltà nel collegare i consumi energetici a macchine e processi specifici

Con l'aumento dei prezzi dell'energia e la crescente complessità operativa, IMAR aveva bisogno di un metodo più intelligente e integrato per monitorare, interpretare e agire sui dati energetici.

 Soluzione

Per affrontare queste sfide, IMAR ha collaborato con Veil Energy e implementato E-BOOST, la piattaforma avanzata di intelligenza energetica di Veil. La soluzione combinava:

  • Integrazione hardware: utilizzo dei sensori esistenti di IMAR e installazione di nuovi per un monitoraggio completo a livello di macchina.
  • Software potenziato da AI: analisi automatizzata dei dati in tempo reale e storici, rilevando non solo i modelli di consumo ma anche inefficienze e anomalie (es. macchine lasciate inattive durante la notte).
  • Consulenza esperta: il team di Veil Energy ha fornito indicazioni per interpretare i risultati e dare priorità alle azioni, senza necessità di un energy manager a tempo pieno in sede.

Il sistema ha permesso a IMAR di:

  • Individuare i principali consumatori di energia tra tutti i macchinari (compressori, aspiratori, laser, ecc.)
  • Confrontare i consumi tra ore di attività e inattività
  • Ottimizzare i programmi di produzione, i tempi di avvio/arresto macchine e la pianificazione della manutenzione
  • Allineare le metriche energetiche ai KPI aziendali come throughput e utilizzo delle macchine

 Impatto

In meno di sei mesi, il progetto ha fornito risultati concreti:

  • Riduzione del 15–50% del consumo energetico a vuoto: su macchine specifiche, inclusi i tagliatori laser.
  • Incremento dell'efficienza complessiva del 6%: misurato in kWh per ora operativa su tutta la struttura.
  • Decisioni di investimento più intelligenti: gli approfondimenti energetici hanno aiutato IMAR a stabilire quali macchinari aggiornare o sostituire.
  • Trasformazione culturale: gli operatori hanno ora accesso a dashboard intuitive, favorendo un cambiamento aziendale verso la sostenibilità basata sui dati.
Seraphinite AcceleratorOptimized by Seraphinite Accelerator
Turns on site high speed to be attractive for people and search engines.