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 fanin

Optimierung industrieller Energieprozesse durch intelligente Datenauswertung

  •   Kunde: FANIN Srl
  •   Branche: Industrial and Agricultural Systems
  •   Standort: San Vito al Tagliamento, Italy
FANIN Srl

 Heraus­forderung

FANIN Srl, ein führendes Unternehmen für Agrar- und Industriesysteme, betreibt komplexe Produktionslinien mit hochgradig energieintensiven Anlagen. Trotz ihres Engagements für operative Exzellenz sah sich FANIN mehreren Herausforderungen gegenüber:

  • Eingeschränkte Echtzeit-Transparenz über den Energieverbrauch innerhalb der Produktionsprozesse.
  • Schwierigkeiten bei der Identifizierung von Ineffizienzen, insbesondere während Leerlauf- und Standby-Zeiten.
  • Steigende Stromkosten, welche die Rentabilität der Produktion beeinträchtigten.
  • Mangel an verwertbaren Daten zur Zuordnung des Energieverbrauchs zu spezifischen Maschinen.

Da Nachhaltigkeit und Kosteneffizienz zu kritischen geschäftlichen Prioritäten wurden, suchte FANIN nach einer innovativen Lösung, um Energiedaten in operative Exzellenz umzuwandeln.

 Lösung

Um diese Ziele zu erreichen, ging FANIN eine Partnerschaft mit Veil Energy ein und implementierte die Boost-Plattform. Die Lösung umfasste folgende Komponenten:

  • Umfassendes Monitoring: Sensorik auf Maschinenebene für kritische Anlagen wie Absauganlagen, Kompressoren und Prozesslinien.
  • KI-gestützte Analytik: Erkennung von Energieverschwendung während inaktiver Phasen, vorausschauende Identifikation von Anomalien sowie Benchmarking der Maschinen.
  • Operative Beratung: Experten von Veil Energy unterstützten FANIN bei der Priorisierung von Energiesparmaßnahmen und der Integration von Energie-KPIs in die Produktionsplanung.

Dank einer reibungslosen Implementierung erhielt FANIN einen ganzheitlichen Überblick über das Energieverbrauchsverhalten im gesamten Werk und konnte die gewonnenen Erkenntnisse sofort nutzen.

 Auswirkung

Innerhalb weniger Monate erzielte E-BOOST messbare Verbesserungen:

  • 10 % Reduzierung des Energieverbrauchs: Fokus auf die Optimierung von Standby-Zeiten und Wartungsplänen
  • Erhöhte operative Transparenz: Maschinenspezifische Dashboards ermöglichten es den Bedienern, Ineffizienzen schnell zu beheben.
  • Verbessertes Nachhaltigkeitsprofil: Energieeinsparungen unterstützen die übergeordneten Umweltziele von FANIN.

Die Zusammenarbeit ermöglichte es FANIN, Energie von einem Kostenfaktor zu einem strategischen Treiber für Effizienz und Innovation zu transformieren.

11%

jährliche Einsparungen

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