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Von Energiedaten zu operativer Steuerung: Produktion und Energieerzeugung vor Ort optimieren

Branche: Kataphorese und Lackierung

  • Operatives Energiemanagement
  • Predictive Asset Intelligence
  • Prosumer-Optimierung
  • Unterstützung bei ISO 50001

 Heraus­forderung

ARCO betreibt eine komplexe, energieintensive Produktionsumgebung mit einem heterogenen Anlagenbestand. Der geringe Digitalisierungsgrad erschwerte es, den Energieverbrauch einzelnen Maschinen, Abteilungen und Produktionszyklen zuzuordnen – insbesondere während produktionsfreier Zeiten.

Diese begrenzte Transparenz machte es schwieriger, vermeidbare Energieverbräuche zu identifizieren und den Einfluss betrieblicher Bedingungen auf die Energieperformance zu verstehen. Gleichzeitig bestand die Herausforderung darin, Energieperformance, Produktionsmanagement und regulatorische Anforderungen stärker miteinander zu verknüpfen.

 Lösung

ARCO implementierte E-BOOST, um das Energiemanagement am gesamten Standort zu digitalisieren und Verbrauchsmonitoring, Anlagenoptimierung und Compliance in einem gemeinsamen operativen Rahmen zu verbinden.

Die Lösung kombiniert intelligente Messtechnik, KI-gestützte Analysen und die Energieberatung von Veil Energy, um Energiedaten in konkrete Erkenntnisse zu übersetzen und in die täglichen Betriebsabläufe zu integrieren.

E-BOOST unterstützt ARCO dabei:

  • Energieperformance auf Anlagenebene zu überwachen: Energieverbräuche in Echtzeit über Produktionslinien und unterschiedliche Betriebszustände hinweg erfassen – einschließlich aktivem Betrieb, Leerlauf und Standby.
  • Verborgene Energieineffizienzen zu erkennen: KI-gestützte Anomalieerkennung nutzen, um ungewöhnliche Verbrauchsmuster, unerwartete Lastspitzen und bislang unerkannte Energieverluste zu identifizieren.
  • Energieerzeugung vor Ort zu optimieren: KWK-Betrieb und Photovoltaikerzeugung unter Einbeziehung von Strom- und Gasmarktdaten koordinieren, um die wirtschaftliche Steuerung der Energieerzeugung vor Ort zu verbessern.
  • Energieperformance mit Produktionsaktivitäten zu verknüpfen: Energieleistungskennzahlen mit Produktions-KPIs und Betriebszyklen in Beziehung setzen, um Produktionsplanung, Korrekturmaßnahmen und Investitionsentscheidungen zu unterstützen.
  • Energiemanagement nach ISO 50001 in die Praxis zu überführen: EnPIs in einem ISO-50001-konformen Rahmen definieren und überwachen sowie die Erfassung und Berichterstattung von Energiedaten automatisieren.

 Auswirkung

Innerhalb von sechs Monaten reduzierte ARCO Energieverluste im Zusammenhang mit Nachtbetrieb und Instandhaltungsaktivitäten und rückte die Energieperformance damit näher an die tägliche Produktionssteuerung. Die daraus entstandene Datenbasis unterstützte zudem ISO-50001-Aktivitäten zuverlässiger und automatisierte das ADM-Reporting. Dadurch konnte der Aufwand für die Erfassung und Verwaltung von Energiedaten reduziert werden.

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Energieeinsparung Durch die Optimierung des Nachtbetriebs und der Instandhaltungsabläufe

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Jährliche Einsparung